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空气预热器着火处理

空气预热器的着火常起源于中间层下部和冷端传热元件。从局部面积着火到大面积燃烧需要较长时间，通常需1~2h，有时更长。为了减少损失，就尽快判断是否着火。通常从空预器端点温度着手，有时通过空预器空气出口入的观察孔观测是否着火，如发现着火应立即关闭观察孔，着火严重时有烟气泄漏或明显辐射，烟囱冒黑烟。

空气预热器排烟温度高的主要原因

1) 制粉系统的漏风过大，辽源搪瓷管品质保障，制粉系统的漏风过大，造成进入预热器的有组织风量减少，造成预热器排烟温度高。

2) 炉底漏风的增加，原理同制粉系统，都是经过预热器的有组织风风量减少。

3) 其他原因。

解决办法:针对具体原因进行分析后，进行较高的改造，如果预热器先天不足，内搪瓷管品质保障，则需重新更换。所以对于预热器的设计问题的重视，才是其性能的有力保障。

预热器差压高的原因

1、仪表指示不准

2、空气预热器冷端温度过低

气温低且低负荷时炉排烟温度低，空气预热器冷端综合温度低于设计值。在该温度范围内为液态，温度越低黏性越大，与烟气中的飞灰粒子相结合，烟气流在空预器波纹蓄热元件上逐渐沉积，不锈钢搪瓷管品质保障，形成了粘结性较强的融盐状积灰，造成空预器堵塞。从数据统计中看，内涂搪瓷管品质保障，在其出口温度低于设计值时，其差压增加明显，故该因素为主因。

吹灰影响

3、脱硝出口NOx反吹时间过长

4、人员操作问题