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搪瓷管空气预热器助力锅炉环保上新台阶

脱硝过程中逃逸的NH3与SO3反响生成NH4HSO4，内涂搪瓷管，硫酸氢氨在146℃°～207℃温度范围内为液态，液态硫酸氢氨飞灰才能很强，内涂搪瓷管厂家，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上构成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰。

珐琅管、珐琅波纹板是一种耐腐蚀、耐磨损、外表润滑不易积灰的换热元件，它是将瓷釉浆或瓷釉粉均匀涂在低碳钢基管外表，经过高温焙烧制成。

在处理锅炉尾部烟道受热面腐蚀、烟气脱硫脱硝受热面改造和各种腐蚀性气体环境中的受热面改造中得到广泛应用，主要产品有珐琅管空气预热器、珐琅波纹板换热元件、珐琅防磨套管等。

搪瓷管空气预热器器的原理

搪瓷管空气预热器是锅炉后部的主要受热面。在运行管理过程中，普遍存在低温腐蚀、堵灰等现象，严重影响正常运行。在降低排烟温度、提高热效率、减少受热面腐蚀方面具有良好的应用前景和经济效益。

为了回收尾部烟气的余热，提高进入效率，一般在尾部安装环境空气预热器。但无论是工业还是电站锅炉，它们都有一个通病——低温酸腐蚀，堵灰严重，尤其是燃用高硫含量燃料时。引风机出力不足，炉膛压力正，排烟温度升高，导致效率降低，达不到额定负荷，严重影响安全经济运行。搪瓷管空气预热器是在金属表面涂上一层或几层搪瓷。烧制后的搪瓷管是两者发生物理化学反应，结合牢固的复合材料。以前称为珐琅。它具有金属固有的机械强度和加工功能。

空气预热器低温腐蚀的原因

低温脱硝布置在烟气净化系统的湿法脱酸后，空气预热器进口烟气HCl、SO2、等含量较低，但是进口烟温较低，易发生低温腐蚀。低温腐蚀主要是硫酸和盐酸的腐蚀，是烟气中的SOx 和HCl 等气体与水蒸汽形成的酸性化合物，内涂搪瓷管坚固耐用，当环境温度低于它们的饱和温度（）时就可能凝结引起的腐蚀，也称腐蚀。

当低温受热面的金属壁温低于烟气温度时，盐酸蒸汽在该低温受热面上冷凝并逐渐浓缩，内涂搪瓷管品质保障，形成对金属壁的低温腐蚀，烟气中HCl的体积分数愈高，腐蚀愈严重。