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搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因有哪些？

   制造质量太差，搪瓷管空气预热器内部传热元件有严格的尺寸要求，几何学上微小的差异也会造成空气预热器换热能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内部组合尺寸的差异，均会大副影响空气预热器的换热能力。这也是搪瓷管空气预热器换热能力不足的主要原因。

    搪瓷管空气预热器设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对搪瓷管空气预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和空气预热器型号等造成了搪瓷管空气预热器存在先天不足。

    制粉系统的漏风过大，搪瓷管品质保障，制粉系统的漏风过大，内搪瓷管品质保障，造成进入搪瓷管空气预热器的有组织风量减少，造成空气预热器排烟温度高。

锅炉空气预热器的堵塞问题分析

   冷端综合温度

  冷端综合温度是指空预器的烟气出口温度加上送风机进空预器的空气入口温度所得到的温度值，降低空预器堵灰风险比较实用的办法就是提高空气预热器的金属壁温，即把空预器的冷端综合温度拔高到一定值。

  冷端综合温度一般在145-150℃之间，正常运行烟气出口温度低处为125℃，空气（净烟气）入口温度30℃作用，基本满足要求。

冬季易发生搪瓷管空气预热器堵灰的主要原因是什么？

搪瓷管空气预热器阻力上升多由堵灰引起，在脱硝系统运行过程中，由于NH3逃逸是客观存在的，对于搪瓷管空气预热器而言，逃逸的NH3与烟气中的 SO3和水形成大量不仅会对冷端传热元件造成腐蚀，而且液态的飞灰的能力很强，很容易造成冷端层元件堵灰，外涂搪瓷管品质保障，从而导致搪瓷管空气预热器运行阻力升高。同时由于喷氨时可能存在不均匀的问题，造成各个位置的氨气逃逸差别大，此时表计值很难真实反映 HN3 的逃逸率。